中新网三峡工地五月二十日电题：三峡工程推动中国机电制造业发展

　　记者 全安华 艾启平 王士斌

　　在三峡工程带动下，中国机电业制造业用七年时间实现了三十年的技术革新，跃居世界先进技术行列。

　　三峡建设伊始，中国水利建设还仅停留在世界水电发展的五六十年代水平，落后整整三十多年。在这样的情况要建成世界容量最大、直径最大、重量最重的水轮发电机组，可以说是“三无”，一无装机经验，二无技术，三无制造能力。要想发展中国的机电制造业完成三峡工程的建设，就必须依靠国际的合作。正如中国三峡总公司总经理李永安所说，“成功引进消化国际先进技术，是再创新的前提和基础。”

　　市场换技术也就应运而生。一九九六年六月，三峡总公司对外宣布左岸电站一次采购十四台七十万千瓦水轮发电机组，面向全球公开招标。三峡工程机组招标文件规定：投标者对供货设备的经济和技术负全部责任，投标者必须与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，中国制造企业分包份额的比例不低于总价合同的百分之二十五；要求投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方技术人员；并且规定，必须由中国制造企业为主制造两台机组。

　　“难度最大、订单最大”立刻吸引了全球著名水电设备制造厂商。总金额为七点四亿美元的三峡左岸水轮发电机组采购合同，在全球水电行业处于低谷的情况下，对跨国公司无疑很有吸引力。同时，三峡电站单机容量七十万千瓦，其机组设计、制造和安装难度超过世界上已有的任何大型机组，对国际上所有著名水轮发电机组制造厂商都具挑战。

　　最终，中标的外国制造厂商完全同意了招标文件将有关技术转让，同时承诺连同机组设计软件源程序一并转让给中国合作企业。阿尔斯通、ABB、挪威克瓦纳与哈电合作；加拿大GE和德国伏依特、西门子(VGS)联合体与东电合作。国内两家制造企业分包份额大于合同总价的百分之三十。

　　按照技术转让协议，哈电共接受阿尔斯通的设计软件四十二个，涉及三峡机组设计制造的各项关键技术，包括商业软件和开发软件。东电接受了VGS相似内容的开发软件、计算机硬件和商业软件，并有两百六十四人次接受了VGS的技术培训，全面掌握了三峡机组的研制技术。中国企业不仅掌握了已引进的技术、提高了大型水电设备的设计和制造水平、工艺水平，并很好地按期完成分包任务。

　　七年时间完成了三十年的技术飞跃。中国企业依托三峡工程项目引进技术、合作制造，成功走过了“技术转让——消化吸收——自主创新”的三步曲。二零零三年三峡右岸电站机组招标采购，中国的哈电和东电从分包的配角发展到作为独立的承包商参与七十万千瓦大型机组的竞争主体。业界权威人士称，从一定意义上说，中国自主研发或自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来，正在逐步跨入国际先进行列。(完)