中新网10月31日电(记者 李淑国)记者日前在安徽丰原集团发现，该集团走清洁生产、综合利用之路，做到“吃干榨尽”的生产模式，堪称国家极力倡导的“节约型企业”发展模式的典范。

　　据介绍，安徽丰原集团是一家以农产品精深加工、制药、新型能源、生物新材料为主的大型化工企业，其产业涉及生化、药业、油脂、食品等领域，终端产品有柠檬酸及盐类酯类、氨基酸类、淀粉糖、食用酒精和燃料酒精、L—乳酸及其衍生物、乙烯及其衍生物、各类药品、食品等。

　　仔细考察丰原集团的产业链，可以发现，每一大类产品都是一个近乎封闭的圆环———从玉米出发，经过预处理，再经过生物发酵、化学分离等技术工序，最终生成可再生的资源。简而话之就是一切产品源于大地，经过人类消费后，最终又回归于大地。

　　丰原目前重点发展石油替代产品，包括燃料乙醇、生物乙烯及其衍生物、L—乳酸及其衍生物，都能有效的替代石油资源，减少因使用石油资源而造成的环境污染。丰原燃料酒精是国际批准的四家十点生产企业之一，主要负责安徽市场的燃料乙醇供应。燃料乙醇加入汽油作为发动机燃料，减少了汽油燃烧过程中形成的大气污染，减少了对地下水源的污染；减少了汽油用量，有效地缓解了石油资源短缺问题。

　　丰原拥有国内唯一一条以生物质为原料生产生物乙烯的生产装置，利用生物乙烯这个平台产品，还可向下延伸，生产出许多石油化工产品，不消耗石油资源，不增加空气中二氧化碳的排放量。专家认为，丰原集团把产业链“环”起来，就有了循环经济的特质，再加上其产品原料和终端产品都是可再生的，丰原已经具备了循环经济的雏形。

　　化工行业是一个排放较多的行业，随着生产流程的推进，废水、废气和各种废弃物大量排出，所以，把废水、废气的处理和各种废弃物的回用与产业链调整结合起来，既是践行“减量化、再利用、资源化”原则、把节约“融”进产业链的重要环节，更是化工行业建设节约型社会的重要途径。

　　在丰原，除了每一大类产品的生产流程都构成了一个封闭的圆环之外，他们还将各种废弃物的处理、回用、节约与产业链“融”起来，再叠加成一个个圆环，在产业链上实现“吃干榨尽”。

　　丰原一直注重上游发酵技术和下游提取技术的提高，从源头上减少污染物的产生。丰原目前掌握了世界先进的膜分离、色谱分离、萃取分离等技术，降这些分离技术应用与生产过程中的产品提取，减少了辅料的使用量，产品质量得以提高、成本下降、污染物浓度下降。同时还减少了传统提取工艺加入化学辅料而造成的二次污染。

　　水资源利用和废水处理是丰原把节约“融”进产业链的典型案例。丰原目前已形成180万吨玉米深加工能力，每天用水量高达160万吨，但由于95%左右的水都实现了循环使用或套用，丰原每天的实际耗水量不足8万吨。 废水处理是丰原变废为宝的过程。丰原集团共有三个环保处理厂，总投资2.87亿元。

　　丰原在生产过程中做到“综合利用”、“循环使用”、“吃干榨尽”。目前，丰原利用生产过程中产生的“废物”生产出了四种副产品和五种环保产品，效益客观：

　　利用有机酸和酒精废水每天生产出30多吨饲料酵母，用作饲料；利用有机酸和酒精废水每天生产出35万沼气，可满足蚌埠市百万人口的城市居民生活使用；利用氨基酸废水每天生产出来200吨的硫酸氨化肥供本市周边的农业地区使用；利用氨基酸废水每天生产出150多吨的有机复合肥，供本市周边农业地区使用；利用氨基酸发酵废液，每天生产出70吨氨基酸蛋白饲料，价值相当于饲料酵母。